(5) Yırtılma derecesi
Yırtılma mukavemeti, kağıdın mN cinsinden ifade edilen yırtılmaya karşı direncinin bir ölçüsüdür.
Yırtılma mukavemetini etkileyen birincil faktör ortalama elyaf uzunluğudur ve bunu elyaf bağlanma mukavemeti, elyaf oryantasyonu, elyaf mukavemeti ve elyafın birbirine geçmesi takip eder.
Özellikle, liflerin birbirine geçmesi kağıt yapım süreçleriyle yakından bağlantılıdır. Örneğin, polyester oluşturan kumaşın dokuma yapısı ve operasyonel stabilitesi, elyafların ağ üzerinde düzgün dağılımını ve birbirine geçmesini doğrudan etkiler, dolayısıyla yırtılma mukavemetini temelden etkiler.
İlk kağıt hamuru oluşturma aşamasında, artan elyaf kohezyonu, elyaf uzunluğunda minimum azalmaya neden olur ve bu da yırtılma mukavemetinde önemli bir artışa yol açar.
Daha sonra lif uzunluğundaki azalma yırtılma mukavemetinde hızlı bir düşüşe neden olur. Örneğin, sülfit odun hamurunun yırtılma mukavemeti 18-25 derece SR'de düşmeye başlarken, katlama mukavemeti 50 derece SR civarında azalmaya başlar. Kopma uzunluğu tipik olarak 60-80 derece SR'de azalmaya başlar.
Ayrıca, liflerin doğal mukavemeti ve geçme desenleri yırtılma direncini önemli ölçüde etkiler.
Kağıdın içindeki liflerin yönelimi, hem uzunlamasına hem de enine yırtılma direncini derinden etkiler. Kağıt enine hizalanmış olanlardan daha uzunlamasına yönlendirilmiş lifler içerdiğinden, enine yırtılma direnci sürekli olarak uzunlamasına yırtılma direncini aşar.
Ek olarak, kurutma prosesinde, Dokuma Kurutucu Kumaşlar kağıt tabakasına eşit destek ve çekiş gücü sağlar, bu da dolaylı olarak elyaf hizalamasını ve yapışmayı etkiler ve sonuçta kağıt ürününün nihai yırtılma performansını etkiler.
(6) Sızdırmazlık
Yoğunluk, santimetre küp başına gram cinsinden ölçülen, kağıdın kompaktlığını ifade eder.
Kağıdın sertliği, daha yüksek hamurlaşma derecesi ve geliştirilmiş elyaf bağlama mukavemeti ile sürekli olarak artar.
Sertlik eğrisi hiçbir bükülme noktası göstermez.
Sertlik, yavaş yavaş yavaşlamadan önce erken hamurlaşma aşamasında hızla artar.
Bunun nedeni, geç hamurlaştırma aşamasına gelindiğinde liflerin yüksek oranda hidrate olması, şişmesi ve liflenmesi nedeniyle sertliğin daha fazla iyileştirilmesini zorlaştırmasıdır.
Sertlik, kağıdın özelliklerini ve fiziksel gücünü etkiler. Kağıt sertliğinin arttırılması, bitmiş kağıdın geçirgenliğini ve emiciliğini azaltırken, belirli sınırlar dahilinde kağıdın kopma uzunluğunu ve yırtılma direncini arttırır ancak yırtılma mukavemetini azaltır.
Kağıt hamurunun hamurlaştırma derecesi, kağıt hamuru türü, hemiselüloz içeriği, ağ susuzlaştırma koşulları ve presleme/presleme makinesi basıncı dahil olmak üzere kağıt sertliğini birçok faktör etkiler.
Bunlar arasında, polyester oluşturan kumaşların susuzlaştırma performansı, ıslak kağıdın başlangıç sertlik yapısını belirlerken, presleme sonrası kurutma sırasında, dokunmuş kurutucu kumaşların nefes alabilirliği ve yüzey tasarımı, nemin eşit şekilde uzaklaştırılmasında ve sıkı elyaf bağlanmasında kritik bir rol oynayarak nihai sertliği etkiler.
Genel olarak, daha yüksek kağıt hamuru oluşturma derecesi, daha fazla hemiselüloz içeriği ve artan presleme basıncı, bitmiş kağıdın daha yüksek sertliği ile sonuçlanır.
(7) opaklık
Opaklık, kağıttaki ışığı-engelleme yeteneğinin derecesini ifade eder.
Kağıdın opaklığını etkileyen birincil faktör lif yapışmasıdır.
Yüksek hamurlu malzemelerde, kurutma sırasında sıkıca bağlanan lifler minimum boşluklar oluşturarak ışık saçılımını azaltır ve daha fazla ışığın geçmesine izin verir. Bu, opaklığı azaltırken kağıdın şeffaflığını artırır.
Yüksek derecede opak kağıt üretmek için, hemiselüloz-zengin kağıt hamuru kolayca hidratlanma eğiliminde olduğundan, düşük hemiselüloz içerikli kağıt hamuru önerilir.
Ek olarak, yüksek-kırılma-indeks dolgu maddeleri seçilmelidir. Kurutma sırasında, kağıt gerginliğinin arttırılması ve presleme ve perdahlama basıncının azaltılması, ışık iletimini en aza indirirken ışık saçılma kapasitesini uygun şekilde artırır.
Kurutma bölümünde uygun yüzey özelliklerine sahip Dokuma Kurutucu Kumaşların kullanılması, kağıdın mikroskobik pürüzlülüğünün korunmasına yardımcı olur, böylece ışık saçılım efektlerini iyileştirir ve yüksek opaklığın korunmasını sağlar.
