2.Sürekli hamurlaştırma ekipmanı
Sürekli hamurlaştırma, hamurlaştırma ekipmanının gelişim yönüdür. Aralıklı hamurlaştırma makineleriyle karşılaştırıldığında avantajları şunlardır: yüksek hamurlaştırma verimliliği, düşük enerji tüketimi, küçük ekipman boyutu, küçük zemin alanı, yüksek konsantrasyonun kolaylaştırılması, uzmanlaşma ve merkezi otomatik kontrol vb. Verimli hamurlaştırma işlemi sırasında, uyarlanabilirlikPolyester Şekillendirme Kumaşıaynı zamanda sürekli üretim için yardımcı destek sağlar. Kağıt hamuru teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, aşağıdaki gibi tanıtılan çeşitli tipte sürekli kağıt hamuru üretim ekipmanları ortaya çıkmıştır:
(1) Diskli değirmen
Dairesel diskli kağıt hamuru makinesi olarak da bilinen diskli değirmen, diskli değirmen olarak kısaltılır. En yaygın hamurlaştırma ekipmanlarından biridir. Diskli değirmenin boyutu küçüktür, ağırlığı hafiftir, az yer kaplar, basit bir yapıya sahiptir, sökme ve çalıştırma için uygundur, tekdüze kağıt hamuru kalitesine, iyi stabiliteye, yüksek üretim verimliliğine, birim çıktı başına düşük elektrik tüketimine sahiptir ve geleneksel tek yönlü akışlı silindirik kağıt hamuru makinesine kıyasla %25 ila %30 elektrik tasarrufu sağlayabilir. Gerçek üretimde, diskli değirmen tarafından işlenen hamur malzemesinin, hamur malzemesinin eşit dağılımını sağlamak ve sonraki kağıt oluşturma kalitesini iyileştirmek amacıyla şekillendirme için uygun Polyester Şekillendirme Kumaşı ile birleştirilmesi gerekir. Son yıllarda diskli değirmenin yapısı sürekli olarak iyileştirildi, yeni türler ortaya çıktı ve büyük-ölçekli, yüksek konsantrasyonlu, uzmanlaşmış, yüksek verimli ve otomatik yönlendirmelere doğru gelişti. Türlerin değişmesi ve besleme cihazının iyileştirilmesiyle birlikte diskli değirmenin uygulama kapsamı sürekli olarak genişletildi. Çeşitli kağıt hamuru malzemelerinin ve çeşitli kağıt türlerinin hamur haline getirilmesi için kullanılabilir ve aynı zamanda yarı -kimyasal hamur, ağaç talaşı odun hamuru ve kimyasal mekanik hamur vb.'nin işlenmesi için de kullanılabilir. Farklı hamur malzemelerinin işlenmesi sürecinde, Polyester Şekillendirme Kumaşı seçiminin de kağıt hamuru malzemesinin özelliklerine göre ayarlanması gerekir. Bu nedenle diskli değirmen, çift işlevli bir hamurlaştırma ve şekillendirme ekipmanı haline geldi.
Diskli değirmenin modeli, diskli değirmen bıçağının çapıyla belirtilir. Şu anda Çin'de kullanılan diskli değirmenler çoğunlukla milimetre cinsinden belirtilir ve aşağıdaki ana özelliklere sahiptir: 300, 350, 380, 450, 500, 600, 660, 720, 800, 900, 1100, 1250; ve inç cinsinden ana özellikler şunlardır: 12 inç, 14 inç, 16 inç, 18 inç, 20 inç, 22 inç, 24 inç, 26 inç, 30 inç, 34 inç, 36 inç, 42 inç, 48 inç, 52 inç. Köpük giderme, hamurlaştırma ve ince hamurlaştırma işlemlerini gerçekleştirebilir ve ayrıca atık kağıt işleme için de kullanılabilir. Diskli değirmen bıçağının diş şekli çeşitlendirilmiştir ve konsantrasyon, atölye düzeni ve boru hattı taşımacılığı için uygun olan ve kağıt yapım işletmelerinin ana kağıt hamuru çıkarma ekipmanı haline gelen düşük konsantrasyonlu kağıt hamuru pompalarının çalışma aralığı için uygundur. Diskli değirmenin hamurlaştırma etkisinin stabilitesinin, Polyester Şekillendirme Kumaşının servis ömrünü ve şekillendirme etkisini de doğrudan etkileyeceğini belirtmekte fayda var. Diskli değirmen bıçaklarının farklı diş şekillerinin seçimine bağlı olarak kesme, köpük giderme, lifleri ayırma, süpürme ve kırma gibi farklı işlevleri gerçekleştirebilir ve çeşitli kültürel kağıtların, ev kağıtlarının, kartonların ve çeşitli endüstriyel kağıtların üretiminde kullanılabilir. Farklı kağıt türleri, Polyester Şekillendirme Kumaşının farklı özelliklerini ve performansını gerektirir.
