Saman Hamurunun Islak Dövülmesi
Saman hamurunun ıslak dövülmesi, ince kağıt üretiminde kullanılan saman hamurunun yüksek dövülme derecesi ve yüksek kağıt mukavemeti gerektiren dövme işlemini ifade eder. Saman hamurundan ince kağıt üretmek, kısa lifleri ve parçalanması zor olan kalın S1 katmanı nedeniyle S2 katmanının şişmesini ve fibrilasyonunu zorlaştırması nedeniyle nispeten zordur. Saman hamurunu yenmek zor olsa da bu, S katmanının katmanlara ayrılamayacağı veya S2 katmanının uzunlamasına bölünemeyeceği ve fibrilasyona uğrayamayacağı anlamına gelmez. Hafifçe dövülerek yeterli pullanmanın giderilmesi prensibi kültürel kağıt için saman hamuru için geçerlidir ancak tek dövme yöntemi değildir. Üretim uygulamaları, saman hamurunun, ince kağıt, daktilo kağıdı, ince kopya kağıdı ve aydınger kağıdı gibi mükemmel lif fibrilasyonuna ve yüksek dayak derecesine sahip çeşitli ince kağıtları üretmek için kullanılabileceğini doğrulamıştır. Alman araştırmacı E. Rohress, mükemmel elyaf fibrilasyonu elde etmek için saman hamuru için özel bir dövme yöntemi kullandı ve 8.000 m'yi aşan son derece yüksek mukavemetli-kopma uzunluklarına sahip kağıt üretti. Örneğin, yerli bir fabrika, yaklaşık 90 derece SR'lik bir dayak derecesinde buğday samanı hamurunu kullanarak, iyi bir fibrilasyonla lif uzunluğunu 0,8-1,0 mm'de (orijinal hamur lifi uzunluğu: 1,32 mm) koruyarak kopya kağıdı üretti. Başka bir fabrika, %100 kamış hamuru kullanarak daktilo kağıdı üretti: orijinal hamur dayak derecesi 28 derece SR idi ve bitmiş kağıt hamuru 88 derece SR'ye (60 derece SR artış) ulaşırken, ortalama elyaf uzunluğu yalnızca 0,44 mm azaldı. Bu tür iyi sonuçların geleneksel yöntemlerle elde edilmesi zordur. Yaş saman hamuru üretmek için saman liflerinin özelliklerine göre uygun önlemlerin alınması gerekir: Öncelikle samanın lif uzunluğunun kısa olması nedeniyle, çırpma sırasında lif uzunluğunun mümkün olduğu kadar korunması gerekir. Saman liflerinin liflenmesi zor olduğundan, odun hamurundan farklı dövme yöntemlerinin benimsenmesi gerekir. Farklı kağıt kalitelerinin gereksinimlerine göre liflerin uygun ve yeterli şişme ve fibrilasyon sağlaması gerekir. Üretim sırasında, özel olarak işlenmiş saman hamurunun kağıt makinesinde iyi bir şekilde oluşmasını ve beklenen fiziksel özellikleri karşılamasını sağlamak için, Polyester Şekillendirme Kumaşı, mükemmel susuzlaştırma verimliliği ve istikrarlı şekillendirme kalitesi nedeniyle bu tür yüksek mukavemetli ince kağıtların üretilmesi için sıklıkla seçilir. Şu anda, saman hamurunun uzun-liflerle ıslak dövülmesine ilişkin görüşler tam olarak aynı değil; bu da, derinlemesine sistematik araştırmaların eksikliğine işaret ediyor. Aşağıdaki pratik deneyimler ve bakış açıları dikkate değerdir:
1. Başlangıç aşamasında yeterli pul pul giderme Lif demetlerini ve yabancı madde hücrelerini ayırmak, lifleri şişerek yumuşatmak ve plastikleştirmek için başlangıçta saman hamurunun tamamen pullarının giderilmesi gerekir. Bu, elyafın dayanıklılığını artırır, elyaflar arası bağı güçlendirir, elyafın kesilmesini azaltır ve fibrilasyon için uygun koşullar yaratır.
2. Vuruş tutarlılığını artırma Orta-kıvamlı ve yüksek-kıvamlı vuruş, lifler arasındaki sürtünmeyi artırır, aşırı kesmeyi önler ve fibrilasyonu iyileştirirken lif uzunluğunu korur. Araştırmalar, %16 orta kıvamda dövülen buğday samanı hamurunun mükemmel sonuçlar elde ettiğini göstermiştir.
3. Çırpma ekipmanı malzemelerinin seçimi Yumuşak mühendislik plastikleri veya gözenekli, geniş-yüzeyli taş malzemeleri kullanan çırpıcılar veya disk incelticiler, saman hamuru üzerinde daha az kesme etkisi sağlar ancak daha güçlü öğütme, kırma ve yoğurma etkisi sağlar. Araştırmalar, taş veya plastik bıçakların metal bıçaklara göre daha uzun elyaf uzunluğu, daha iyi tekdüzelik ve daha yüksek kağıt mukavemeti sağladığını ve bunun da saman hamuru dövülmesini iyileştirmede önemli bir yaklaşımı temsil ettiğini gösteriyor.
4. Islak saman hamuru için çırpma eğrisi Yeterli pul giderme için önce hafif çırpma uygulanır, ardından hızlı bir şekilde ağır çırpma uygulanır. Hafif, ince-öğütme işlemi uygun değildir. Saman liflerinin kalın S katmanı nedeniyle hafif ince öğütme, dış fibrilasyonu engeller; uzun süreli öğütme lifleri keser ve uzunluğu korumayı başaramaz. Pul pul dökmek kritik öneme sahiptir: demetleri ayırır ve lifleri şişirerek onları sıkıştırma ve sürtünme altında kırılmaya karşı dayanıklı hale getirir. Daha güçlü kesme hareketine rağmen daha büyük kırma kuvveti sağladığı için ağır dövme gereklidir. Saman lifleri kısa ve incedir ve kopmak için yüksek kuvvet gerektiren sert bir S1 katmanına sahiptir. Tatmin edici bir fibrilasyon için yalnızca ağır darbeler lifleri ezebilir, aşındırabilir ve ayırabilir. Ancak aşırı elyaf kesilmesini önlemek için ağır dövme süresinin kontrol edilmesi gerekir. Gerçek üretimde, saman hamurunu yüksek dayak derecesi ve yüksek su tutma özelliğiyle eşleştirmek için, ıslak uçta kullanılan Polyester Şekillendirme Kumaşının, tabaka oluşumunu ve üretim verimliliğini sağlamak amacıyla mükemmel drenaj ve tıkanma önleme özellikleri sağlaması gerekir.
5. Ultrasonik dayak (önerilen yöntem) Saman hamurunda harici fibrilasyon sağlamanın zorluğu göz önüne alındığında, ultrasonik dayak önerilmiştir. Birincil ve ikincil dış katmanları korurken yeterli iç şişme ve iç fibrilasyon sağlar, lif kesilmesini ve ince parçacık içeriğini azaltır. Ortaya çıkan kağıt hamuru, mükemmel lifler arası temas ve bağlanma, iyi drenaj ve etkili bir şekilde iyileştirilmiş kağıt mukavemetine sahip yumuşak, plastik liflere sahiptir. Bu teknolojik rota dikkati ve daha fazla araştırmayı hak ediyor. Yeniliklere rağmen kağıt makinesinde elyaf oluşumu, Polyester Şekillendirme Kumaşının desteğine ve işbirliğine bağlıdır. Kumaş seçimi, elyaf tutuşunu ve tabaka tekdüzeliğini doğrudan etkiler. Artan makine hızı ve operasyonel verimlilik talepleri ile birlikte, yüksek-kaliteli Polyester Şekillendirme Kumaşı, saman hamurlu ince kağıtların istikrarlı üretiminin sağlanmasında giderek daha belirgin bir rol oynamaktadır.
