Odun liflerinin kimyasal olarak hamur haline getirilmesi
1.İğne yapraklı odun hamurunun ve geniş-yapraklı odun hamurunun hamur haline getirilmesi
Ağaç lifleri genellikle iki ana kategoriye ayrılır: iğne yapraklı ağaç ve geniş-yapraklı ağaç. Aynı hamur oluşturma yöntemi için, geniş-yapraklı odun hamuru, benzer fiziksel mukavemet elde etmek için iğne yapraklı ağaç hamurundan daha yüksek derecede hamur haline getirme gerektirir. Ayrıca kağıt hamuru oluşturma işleminin kalitesi, kağıt yapımı için Polyester Şekillendirme Kumaşı ile birleştirmenin daha sonraki etkisini de dolaylı olarak etkileyecektir. Ancak geniş yapraklı ağaçların lifleri daha kısadır ve aşırı kesimden kaçınarak hamurlaşma derecesini artırmak çok zordur. Bu nedenle, geniş-yapraklı odun hamuru, nispeten düşük bir fiziksel mukavemet elde etmek için genellikle yalnızca hafif hamur haline getirilebilir. Genel olarak, geniş-yapraklı odun hamuru, yüksek kaliteli kağıt yapmak için-tek başına kullanılmamalıdır; kağıdın fiziksel mukavemetini artırmak ve kağıt yapımında gereklilikleri karşılamak için genellikle uzun lifli hamurlar olan iğne yapraklı ağaç hamuru veya pamuk ve keten hamuruyla birleştirilir.Polyester Şekillendirme KumaşıKağıt yapımı için, kağıt yapımı sürecinin stabilitesini sağlamak.
İğne yapraklı ağaç hamurunun lifleri nispeten uzundur ve ortalama uzunluğu 2 ila 3,5 mm'dir. Kağıt hamuru oluşturma işlemi sırasında, kağıt yapısının tekdüzeliğini sağlamak ve ayrıca Polyester Şekillendirme Kumaşına daha iyi yapışmak ve böylece kağıt yapım işlemi sırasında lif kaybını azaltmak için genellikle 0,6 ila 1,5 mm'ye kadar kesilmeleri gerekir.
Odun hamurunda, erken odunun geç oduna oranı değişir ve bu aynı zamanda hamurlaştırma işleminin özelliklerini de etkiler. Geç odunun hücre duvarları daha kalın ve serttir ve birincil hücre duvarlarının hasar görme olasılığı daha azdır. Kağıt hamuru oluşturma sırasında liflerin kısa kesilme olasılığı daha yüksektir, ancak suyu emmeleri, şişmeleri ve ince lifler haline gelmeleri daha zordur. Bu tür hamur malzemeleri, kağıt yapımı sırasında Polyester Şekillendirici Kumaş için daha yüksek aşınma direnci gerektirir. Ancak erken dönem odunun hücre duvarları daha incedir ve daha yumuşak bir yapıya sahiptir. Kağıt hamuru oluşturma sırasında bunların tek tek liflere ayrılma ve fibrilasyona uğrama olasılıkları daha yüksektir. Kağıt yapım işlemi sırasında Polyester Şekillendirme Kumaşı ile daha iyi uyumluluğa sahiptirler ve bu da kağıt oluşumunun kalitesini artırabilir.
2. Sülfat odun hamuru ve sülfit odun hamurunun hamur haline getirilmesi
Kızılçam, Kore göknarı ve balık pulu çamı hamuruyla karşılaştırıldığında, ağartılmamış sülfat karaçamı ve kızılçam hamurunun hamur haline getirilmesi daha zordur ve elde edilen kağıdın mukavemeti de daha zayıftır. Kağıt yapımı işlemi sırasında bu hamurlar ile Polyester Şekillendirme Kumaşı arasındaki işbirliği zorluğu da nispeten daha fazladır. Karaçam ve kızılçam sülfat hamurunun kağıt hamuru haline getirilmesi zordur ve esas olarak karaçam ve kızılçam çamının geç odun oranının fazla olması nedeniyle kağıdın mukavemeti zayıftır. Karaçam ve kızılçam sülfat hamurunun kağıt mukavemetini arttırmak için, kağıt hamuru oluşturma sırasında kademeli olarak daha ağır bir kesme yöntemi kullanılmalı, kağıt hamuru konsantrasyonu uygun şekilde arttırılmalı, kağıt hamuru oluşturma süresi uygun şekilde uzatılmalı ve kağıt hamuru kıvamı da uygun şekilde artırılabilir. Bunların tümü, elyaflar arası bağlanma kuvvetini artırmaya ve kağıdın fiziksel gücünü artırmaya yardımcı olur, böylece Polyester Şekillendirme Kumaşı ile işbirlikçi kağıt yapımı etkisini optimize eder.
Ağartılmamış sülfat sert hamuru çok serttir ve çimento torbası kağıdı, kablo kağıdı vb. üretimi için uygundur. Bu hamurun hamur haline getirilmesi zordur. Sıradan konsantrasyonda (%4 ila %6 gibi) hamur haline getirilirse, genellikle kısaltmak ve gevşetmek için ağır bıçaklar gerekir, ancak hamur kıvamı yavaş yavaş artar ve lifler kolayca liflenmez. Bu tür kağıt hamuru için uygun polyester oluşturan kumaşın daha güçlü aşınma direncine ve darbe direncine sahip olması gerekir. Yüksek konsantrasyonda (%20 ila %30 gibi) hamur haline getirilirse, liflerin şişme derecesi ve yumuşaklığı uygun şekilde arttırılabilir, böylece kağıdın elastikiyeti geliştirilebilir ve polyester oluşturan kumaşın kaybı azaltılabilir.
Ağartılmamış sülfat yumuşak hamurunun mukavemeti de oldukça yüksektir, bu da onu kapasitör kağıdı, telefon kağıdı vb. üretimi için uygun hale getirir. Kağıt hamuru oluşturma yöntemi, yavaş çırpma için hafif bir bıçak kullanılarak, birden fazla bıçak damlası ile ve uzun süre kullanılarak elde edilebilir. Bu, Polyester Şekillendirme Kumaşına sıkı bir şekilde yapışan, kağıdın şekillendirme doğruluğunu ve yüzey düzlüğünü etkili bir şekilde artıran viskoz bir hamurla sonuçlanır.
