Dec 26, 2025 Mesaj bırakın

İkinci Bölüm: Kağıt Hamuru Üretim Süreci(Ⅰ) Kağıt Hamuru Üretim Yöntemi

Her biri farklı özelliklere ve gereksinimlere sahip birçok kağıt türü vardır. Kağıt hamuru üretimi sırasında farklı kağıt türlerinin gereksinimleri nasıl karşılanabilir? Her şeyden önce, uygun bir hamurlaştırma yöntemi önerilmeli, hamurlaştırmanın ana proses koşulları iyi formüle edilmeli ve iyi öğrenilmeli ve operasyon prosedürlerine sıkı bir şekilde uyulmalıdır. Kaliteyi sağlama, çıktıyı artırma, güç tüketimini azaltma ve ekipmanın verimliliğine tam anlamıyla yer verme hedeflerine ancak bu şekilde ulaşılabilir. Üretimde,Polyester Düz Dokuma Örgü Kemergenellikle bulamaç iletim bağlantısında benimsenir. İstikrarlı iletim performansı, hamurlaştırma ekipmanına sürekli ve eşit miktarda bulamaç beslemesini sağlayabilir ve proses stabilitesini artırabilir. Kullanılan farklı kağıt hamuru türleri ve kağıt hamuru hazırlama ekipmanının formları nedeniyle, aynı ürün üretilirken bile farklı üretim hatları tarafından benimsenen işlem koşulları tam olarak aynı değildir. Bu nedenle, kağıdın özelliklerinin gereksinimlerine, hamurun özellikleri ve ekipmanın performansına göre esnek bir şekilde uygulamalıyız.

Endüstriyel transmisyon alanında çeşitli tipteki transmisyon kayışları benzersiz performanslarıyla üretim sürecinin verimli çalışmasını destekler. Bunlar arasında Polyester Düz Dokuma Örgü Bant, mükemmel korozyon direnci ve istikrarlı iletim verimliliği ile birçok endüstride tercih edilen ürün haline gelmiştir. Farklı malzemelerden yapılmış konveyör bantlar farklı çalışma ortamlarına uygundur. Örneğin, yüksek-sıcaklık ortamlarında ısıya dayanıklı konveyör bantlara ihtiyaç vardır. Nemli veya kimyasal ortamların olduğu ortamlarda Polyester Düz Dokuma Mesh bantların avantajları daha ön plana çıkmaktadır. Kimyasal maddelerin erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve servis ömrünü uzatabilir.


(1) Serbest hamurlaştırma ve viskoz hamurlaştırma


I. Hamurlaştırma Yöntemi


-Serbest hamurlaştırma olarak adlandırılan yöntem, esas olarak liflerin uzunluğunu azaltmayı amaçlayan bir hamurlaştırma yöntemidir. Viskoz kağıt hamuru oluşturma, esas olarak liflerin su emmesi ve şişmesinin yanı sıra ince fibrozları ile karakterize edilen bir hamur oluşturma yöntemidir. Uzun-lif hamuru oluşturma, hamurdaki liflerin uzunluğunun mümkün olduğu kadar tutulması işlemini ifade eder. Kısa elyaf hamurlaştırma, elyafların mümkün olduğu kadar kesildiği bir hamur oluşturma yöntemini ifade eder. Yüksek saflık gereksinimleri olan bazı kağıt hamuru üretimi için, kağıt hamurunun kağıt hamuru haline getirildikten sonra taşınması için genellikle Polyester Düz Dokuma Örgü Bant seçilir. Pürüzsüz yüzeyi liflerin yapışmasını azaltabilir ve hamurun saflığını sağlayabilir.


Kağıt hamuru oluşturmanın durumunu ve gerekliliklerini göstermek ve kağıt malzemelerinin özelliklerini temsil etmek için kağıt hamuru oluşturma yöntemleri, hamur oluşturma sırasında lifler üzerindeki kesme, şişme ve inceltmenin farklı etkilerine dayalı olarak dört tipte sınıflandırılır: yani, uzun liflerin serbest hamur haline getirilmesi, kısa liflerin serbest hamur haline getirilmesi, uzun liflerin viskoz hamur haline getirilmesi ve kısa liflerin viskoz hamur haline getirilmesi. Polyester Düz Dokuma Hasır Bant, hamurlaştırma öncesi ve sonrası çamur eleme ve taşıma işlemi sırasında, mükemmel aşınma direnci ve korozyon direnciyle, hamurun nemli ortamına uyum sağlayabilir ve iletim işlemi sırasında malzeme kaybını etkili bir şekilde azaltabilir.


Henschel, 30 derece SR'den daha düşük bir hamurlaşma derecesinin yüksek oranda serbest hamur olarak adlandırıldığını öne sürdü. 30 ila 50 derece SR'lik hamurlaşma derecesi, serbest hamur veya orta hamur olarak adlandırılır. Kağıt hamuru derecesi 50 ila 70 derece SR olan bir bulamaç, yapışkan bulamaç olarak adlandırılır. 0 ila 85 derece SR veya 85 derece SR'nin üzerindeki hamurlaştırma derecesi, yüksek{11}}viskoziteli hamurlaştırma olarak adlandırılır. Farklı hamur derecelerine sahip bulamaçların sınıflandırılması ve aktarılmasında, Polyester Düz Dokuma Örgü Kemerin hassas transfer özellikleri, farklı bulamaçların düzenli olarak ayrılmasına ve aktarılmasına yardımcı olabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.


Gerçek üretimde dört kağıt hamuru hazırlama yönteminin açıkça sınıflandırılamayacağına dikkat edilmelidir. Yani, serbest hamur oluşturma işleminde liflerde kaçınılmaz olarak belirli bir derecede şişme ve fibroz olur. Viskoz hamurlaştırma prosesinde ince lifler ana bileşendir ancak liflerin kesilmesi önlenemez. Uzun-lif hamurunun hamurunda kısa lif yoktur. Kısa-lif hamurunun hamurunda da bazı uzun lifler mevcuttur. Ek olarak, farklı hamurlaştırma yöntemleri yalnızca hamurlaştırmanın yönünü ve ana işlevini gösterir ve hamurlaştırmanın derecesini temsil etmez. Kağıt hamurunun derecesi esas olarak kağıt hamurunun derecesi ile ölçülür. Çin'de, hamurlaşma derecesi 30 derece SR'nin altında olan bulamaç genellikle serbest bulamaç olarak anılır. Çırpma derecesi 70 derecenin üzerinde SR olan bulamaçlar viskoz bulamaçlar olarak adlandırılırken, çırpma derecesi 30 ila 70 derece SR arasında olan bulamaçlar yarı-serbest ve yarı-viskoz bulamaçlar olarak adlandırılır.


Bu nedenle, serbest hamurlaştırma ve serbest hamurlaştırma iki farklı kavramdır. Birincisi hamurlaşma derecesini gösterirken ikincisi hamurlaşma eyleminin yönünü gösterir. Yani, viskoz hamur oluşturma yöntemiyle üretilen hamurun mutlaka viskoz hamur olması gerekmez. Örneğin, çimento torbası kağıdı üretmek için sülfatlı odun hamuru kullanıldığında, iki önemli kalite gereksinimi vardır: torba kağıdının yalnızca yüksek mukavemete (patlama mukavemeti ve yırtılma direnci) sahip olması değil, aynı zamanda iyi hava geçirgenliğine de sahip olması gerekir. Kağıt malzemenin iyi hava geçirgenliğini ve uygun şekilde susuzlaştırılmasını sağlamak için, kağıt torba hamurunun hamurlaşma derecesi çok yüksek olmamalı, sadece serbest kağıt hamuru olarak kabul edilen 20 ila 22 derece SR olmalıdır. Ancak kağıt torbalar için kağıt hamuru oluşturma yöntemi serbest kağıt hamuru oluşturma olamaz. Serbest hamurlama kullanılırsa daha fazla lifin kesilmesi gerekir, bu da bitmiş kağıdın yırtılma direnci açısından son derece elverişsizdir. Bu nedenle, çimento torbası kağıdının hamur haline getirilmesi için, hamur haline getirme derecesi düşük olmasına rağmen, hamur haline getirme yöntemi hala uzun lifli viskoz hamur haline getirmeyi benimser. Bu üretim sürecinde, Polyester Düz Dokuma Örgü Kemerin uygulanması, bulamacın düşük boyutlandırma derecesi ile düzgün bir şekilde iletilmesini sağlayabilir ve düşük bulamaç konsantrasyonunun neden olduğu iletim sızıntısı sorununu önleyebilir.

Soruşturma göndermek

whatsapp

Telefon

E-posta

Sorgulama