Kağıt hamuru çıkarmayı etkileyen faktörler
Kağıt hamuru oluşturma basıncı, bıçak aralığı, kağıt hamuru oluşturma süresi, kağıt hamuru konsantrasyonu, hamur özellikleri, bıçak özellikleri, kağıt hamuru sıcaklığı, kağıt malzemesi pH'ı ve katkı maddeleri vb. gibi kağıt hamuru oluşturmayı etkileyen birçok faktör vardır. Bu faktörler özünde birbirleriyle bağlantılıdır. Herhangi bir faktördeki değişiklik yalnızca diğer faktörleri etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda kağıt hamuru üretiminin kalitesini, çıktısını ve güç tüketimini de etkileyecektir. Makul hamurlaştırma prosesi prosedürlerini önermek için bu çeşitli faktörlerin tartışılması gereklidir. Aralarında,Polyester Düz Dokuma Örgü KemerKağıt hamuru taşıma sürecinin önemli bir bileşeni olarak performans istikrarı, kağıt hamuru üretim sürecinin sürekliliğini ve istikrarını da dolaylı olarak etkileyecektir.
(1) Kağıt hamuru basıncı ve bıçak aralığı
Birim hamur-çekim alanına uygulanan basınca, hamur-çekim spesifik basıncı denir. Formülü aşağıdaki gibidir:
P=
Formülde p ---- öğütme sırasındaki hamur basıncı, Pa;
F ---- öğütme diski bölgesi veya hamurlaştırıcının uçan bıçağı ile alt bıçak arasındaki basınç, N;
A ---- taşlama diski bölgesi veya hamurlaştırıcının uçan bıçağı ile alt bıçak arasındaki temas alanı, m²
Hamur çırpma basıncı, çırpma işleminin verimliliğini belirleyen birincil faktördür. Hamur çırpma basıncının doğru belirlenmesi, çırpma kalitesinin sağlanması, çırpma süresinin kısaltılması ve enerji tüketiminden tasarruf edilmesi açısından büyük önem taşımaktadır. Sürekli çırpma üretim hattında, Polyester Düz Dokuma Örgü Bant, önceden işlenmiş hamurun çırpma ekipmanına sorunsuz bir şekilde taşınmasından sorumludur. Basıncın stabilitesini etkileyebilecek kağıt hamurunun birikmesini veya yetersiz beslemeyi önlemek için bu kayışın hız ve gerginlik kontrolünün, dayak basıncının ayarlanmasıyla eşleştirilmesi gerekir.
Dayak basıncı oranının boyutu bıçaklar arasındaki mesafeyle yakından ilgilidir. Bıçak merdanesi ile alt bıçak arasında ince bir çamur tabakasının varlığı nedeniyle minimum bıçak aralığı da 0,05 ila 0,08 mm arasında tutulmalıdır. Bıçak doğrudan bıçak yüzeyine temas ederse, yani çamur tabakası yoksa, hem darbe etkisi kaybolacak hem de bıçak bıçakları aşınacaktır. Aslında uçan bıçağın alt bıçakla tam temas halinde olmaması gerekir. Polyester Düz Dokuma Örgü Kemerin filtrasyon doğruluğunun, çırpma işlemine giren bulamacın safsızlık içeriğini etkileyeceğini belirtmekte fayda var. Aşırı yabancı maddeler bıçak aralığında anormal dalgalanmalara neden olabilir, dolayısıyla dayak basıncı oranının stabilitesini etkileyebilir.
Basınç oranının arttırılması elyaf kesimi açısından faydalıdır. Daha yüksek bir hamurlama hızı daha fazla kesime ve daha fazla ezilmeye yol açarken sağlam liflerin yüzdesi azalır.
Bu nedenle, serbest-akan bulamacı işlerken bıçak mesafesi hızla azaltılmalı ve spesifik basınç artırılmalıdır. Lif demetleri tamamen şişmeden önce, lifleri hızlı bir şekilde kesmek için nispeten yüksek bir basınç kullanın. Bunun tersine, viskoz bulamaç işlenirken bıçak mesafesi kademeli olarak azaltılmalı, spesifik basınç kademeli olarak artırılmalı ve lifler daha düşük bir basınçla daha uzun bir süre boyunca tamamen şişirilmeli ve ince fibrilasyona tabi tutulmalıdır. Bu işlem sırasında, Polyester Düz Dokuma Örgü Kayışın, farklı bulamaç özelliklerine (asidik ve alkalin bulamaçlar gibi) yönelik uzun-vadeli taşıma gereksinimlerini karşılamak için mükemmel korozyon direncine ve aşınma direncine sahip olması gerekir.
Kağıt hamuru çırpma basıncının belirli bir aralıkta arttırılması, yalnızca güç tüketiminde bir artışa yol açmakla kalmaz, aynı zamanda daha kısa çırpma süresine (aralıklı çırpma için) veya artan çırpma verimine (sürekli çırpma için) olanak tanır, böylece çıktıyı arttırır ve birim ürün başına güç tüketimini azaltır. Bu nedenle üretimde ürün kalitesini sağlarken, dövme yönteminin gerekliliklerini karşılamak için basıncı artıracak şekilde ekipmanın tam kapasitede çalışması ve düşük enerji tüketimi sağlamak için ekipmanın kapasitesini tam olarak kullanması gerekir.
Üretimde spesifik basınç, motor akımı ölçülerek kontrol edilir. Motordaki yüksek yük, yüksek spesifik basıncı gösterir. Silindirik hamurlaştırıcı, hamurlaştırma için uygulanan basıncı kontrol etmek için kontrol su basıncı göstergesinin veya hava basıncı göstergesinin basıncını kullanır. Ayrıca Polyester Düz Dokuma Hasır Kayışın çalışma durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi ve gerginliğinin zamanında ayarlanması da kağıt hamuru spesifik basıncının istikrarlı kontrolünü sağlamak için önemli yardımcı önlemlerdir.
