Kağıt hamuru konsantrasyonu
Kağıt hamurunun konsantrasyonuna göre hamur oluşturma, düşük-konsantrasyonlu kağıt hamuru oluşturma, orta-konsantrasyonlu kağıt hamuru oluşturma ve yüksek-konsantrasyonlu kağıt hamuru oluşturma olarak sınıflandırılabilir. Genel olarak, kağıt hamuru konsantrasyonu %10'un altında olduğunda buna düşük-konsantrasyonlu kağıt hamuru oluşturma adı verilir; %10 ila %20 arasında olduğunda buna orta-konsantrasyonlu hamurlaştırma adı verilir; %20 ila %30 veya daha yüksek olduğunda buna yüksek-konsantrasyonlu kağıt hamuru oluşturma adı verilir. Kağıt hamurunun konsantrasyonu kağıt hamuru kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve sonuçta kağıdın polyester oluşturan kumaş üzerindeki oluşumunun tekdüzeliğini etkiler. Özellikleri şu şekilde anlatılmaktadır.
1. Düşük konsantrasyonlu hamurlaştırma
Kağıt hamuru oluşturma işleminin konsantrasyonu, kağıdın türüne, kağıt hamuru oluşturma yöntemine ve kağıt hamuru çıkarma ekipmanının performansına göre belirlenir. Genel olarak konuşursak, toplu hamur oluşturma tekneli-tipi hamurlaştırıcı için, viskoz kağıt hamuru yapmak için kağıt hamuru konsantrasyonu %6 ila %8'dir ve serbest-akan kağıt hamuru yapmak için %3 ila %5'tir; ancak sürekli kağıt hamuru üretme değirmeni için, viskoz kağıt hamuru yapmak için kağıt hamuru konsantrasyonu %4 ila %6'dır ve serbest-akışlı kağıt hamuru yapmak için bu oran %2 ila %4'tür. Hamurlaştırma konsantrasyonunun uygun şekilde arttırılmasıyla, dönen disk ile sabit disk arasına (veya uçan bıçak ile alt bıçak arasına) giren hamur miktarı artar ve her bir elyafın taşıdığı basınç buna göre azalır, böylece elyafların kesme etkisi azalır ve elyafların dağılması, şişmesi ve ince elyaflaşması için faydalı olan elyaflar arasındaki sıkma ve yoğurma etkisi teşvik edilir. Bu nedenle, hamurlaştırma konsantrasyonunun arttırılması, viskoz hamur yapmak için uygundur ve bu tür hamurlar daha yavaş kurur; bu da, sonraki dehidrasyon ve şekillendirme prosesi için özel gereksinimlere sahiptir.polyester oluşturan kumaş. Aksine, hamurlaştırma konsantrasyonunu azaltmak elyaf kesme açısından faydalıdır ve serbest-akışlı hamur yapmak için uygundur.
Kağıt hamuru konsantrasyonunun arttırılması, kağıt hamuru üretim hacmini artırabilir ve bir ton kağıt hamuru başına güç tüketimini azaltabilir, böylece üretim maliyetini düşürebilir. Bununla birlikte, kağıt hamuru konsantrasyonunun arttırılması genellikle kağıt hamuru hazırlama ekipmanının koşullarıyla sınırlıdır. Örneğin, boru şeklindeki bir kağıt hamuru makinesinin, kağıt hamurunun sirkülasyon tankı içinde düzgün bir şekilde sirkülasyonu için sağlayabileceği maksimum konsantrasyon %10'dan azdır; sürekli hamurlaştırma ekipmanı, hamurun verimi ve konsantrasyon stabilitesi açısından daha yüksek gereksinimlere sahiptir ve %6'yı aşan bir konsantrasyonu nadiren işleyerek besleme sistemi tarafından kısıtlanır. Daha düşük konsantrasyonlar ekonomik açıdan daha az uygun olduğundan, kağıt hamuru konsantrasyonunu arttırmak verimliliğin arttırılması ve maliyetlerin azaltılması açısından faydalıdır. Proses ve ekipmanın izin verdiği koşullar altında, üretilen kağıt türünün kalite gereksinimlerine göre kağıt hamuru konsantrasyonu mümkün olduğunca artırılmalıdır. Örneğin, yüksek mukavemetli ambalaj kağıdı üretirken, biraz daha yüksek bir hamur konsantrasyonu kullanmak, elyaf bağlama kuvvetini artırabilir ve şekillendirilmiş kağıdın, polyester oluşturan kumaş üzerinde daha iyi ıslak kağıt tabakası mukavemeti elde etmesini sağlayabilir.
Kağıdın en üst düzey homojenliğini ve yüzey özelliklerini sağlamak için ileri teknoloji ürünü "polyester oluşturan kumaş" kullanılmasını gerektiren özel kağıtlar için, kağıt hamuru konsantrasyonunun kontrol doğruluğu daha da sıkıdır. Sonuçta, optimize edilmiş hamurlaştırma prosesinin, hamurlaştırmadan şekillendirmeye kadar tüm süreç boyunca stabilite ve verimliliği sağlamak amacıyla "polyester oluşturan kumaşın" özellikleriyle uyumlu olması gerekir.
