(2) Yüksek derecede konsantre hamur oluşturma bulamacının özellikleri
Ortalama lif uzunluğunun ölçümünün sonuçları, yüksek konsantrasyonlu hamurlaştırmanın, liflerin uzunluğunu ve gücünü daha etkili bir şekilde koruyabildiğini ve ince liflerin oranını nadiren artırdığını göstermektedir. Bu nedenle, yüksek konsantrasyonlu hamurlaştırmayla üretilen hamurun yırtılma mukavemeti, düşük konsantrasyonlu hamurlaştırmaya göre çok daha yüksektir. Lifler çoğunlukla bükülmüş ve kıvrılmıştır ve iyi büzülme özelliklerine sahiptir.
Bu nedenle, yüksek konsantrasyonda dövülerek üretilen hamurun özellikleri, özellikle Polyester Şekillendirme Kumaşı için, sonraki kağıt yapım prosesine farklı gereksinimler getirir. Bir yandan, uzun ve tam, oldukça kıvrımlı liflerin ağda birbirine karışıp oluşması daha olasıdır; bu da kağıda güçlü ve yırtılmaya karşı-dirençli özellikler kazandırır; ancak diğer yandan bu hamurun ağ üzerindeki su filtreleme davranışı, düşük konsantrasyonlu hamurdan farklıdır ve lifler topaklanmaya daha yatkındır. Bu, Polyester Şekillendirme Kumaşının daha iyi elyaf desteğine ve tekdüzelik sorunlarını önlemek için tekdüze dehidrasyona sahip olmasını gerektirir.
Yüksek-konsantrasyonlu kağıt hamurunun güçlü ve sert kopma mukavemeti yüksektir; bu, kağıdın çekme oranını ve dayanıklılığını önemli ölçüde artırabilir. Bu, çimento torbası kağıdı, sigara kağıdı ve yüksek-hızlı rotasyon baskı kağıdı gibi yüksek dayanıklılık gerektiren kağıt türleri için büyük önem taşır. Bununla birlikte, uzun-lifli hamurlar için, yüksek-konsantrasyonlu hamurlaştırmanın kullanılması, elyafların yetersiz kesilmesiyle sonuçlanır, bu da hamurun topaklanmaya yatkın hale gelmesine ve elyafların daha hızlı çökelmesine neden olur. Polyester Şekillendirme Kumaşının dokuma yapısı veya dehidrasyon oranı uygun şekilde eşleştirilmezse, bu eğilim daha da kötüleşecek ve kağıdın tekdüzeliğini sağlamayı zorlaştıracaktır. Ek olarak, yüksek-konsantrasyonlu hamurlaştırma büyük miktarda güç tüketir.
Gerçek üretimde, genellikle iki-aşamalı bir hamurlaştırma yöntemi benimsenir; yani, yüksek konsantrasyonlu hamurlaştırmanın ardından bunu düşük konsantrasyonlu hamurlaştırma izler. İki-aşamalı hamurlaştırma, yalnızca yüksek konsantrasyonlu hamurlaştırmanın avantajlarını yansıtmakla kalmaz, aynı zamanda düşük konsantrasyonda tekdüzelik elde eder, kağıdın tekdüzeliğini geliştirir ve güç tüketiminden tasarruf sağlar. Bu işlem elek bölümü işlemi için özellikle faydalıdır çünkü düşük konsantrasyonlu tekdüzelik işleminden sonra, hamurun Polyester Şekillendirme Kumaşı üzerindeki dağılımı ve dehidrasyonu daha düzgün ve stabil olur ve elyaf topaklaşması azalır. İki-aşamalı hamurlaştırma işlemi sırasında, kağıdın gerilme mukavemeti ve yırtılma direncinin fazla değişmemesi dışında, kağıdın patlama mukavemeti, kopma uzunluğu, uzama oranı, sağlamlığı ve kopma işinin tamamında önemli iyileşmeler olur; bunlar, tek başına düşük konsantrasyonlu hamurlaştırma veya tek başına yüksek konsantrasyonlu hamurlaştırma kullanmaktan daha iyidir.
Yüksek konsantrasyonlu kağıt hamuru hazırlamanın ayrıca karmaşık ekipman, yüksek güç tüketimi, yüksek kağıt yoğunluğu, yüksek opaklık, boyutun zayıf stabilitesi, kağıdın zayıf sertliği ve dökümü gibi bazı sorunları da vardır. Ek olarak, yüksek konsantrasyonlu hamurlaştırma sonrasında liflerin fiziksel formu, Polyester Şekillendirme Kumaşı üzerindeki aşınmayı artırabilir veya ağ üzerinde daha derin izler bırakabilir ve şekillendirme ağını seçerken bunun dikkate alınması gerekir (ağ desen tasarımı, aşınmaya-dirençli katman gibi).
Gerçek üretimde, tüm kağıt türleri yüksek-konsantrasyonlu hamurlaştırmayı benimseyemez. Hammaddenin ihtiyacına ve kağıt cinsine göre belirlenmelidir. Yüksek-konsantrasyonlu veya iki-aşamalı hamurlaştırma süreçlerini benimsemeye karar verirken, hamurlaştırmadan şekillendirmeye kadar tüm sürecin koordinasyonunu sağlamak ve sonuçta hedef performansı ekonomik ve verimli bir şekilde karşılayan kağıt üretmek için, Polyester Şekillendirme Kumaşının ağ boyutu, hava geçirgenliği, dokuma yöntemi ve aşınma ömrü dahil olmak üzere eşleştirme şemasını eşzamanlı olarak değerlendirmek ve optimize etmek gerekir.
